6 İnç DHD360 DTH Çekiç

 

 

DTH (delikten aşağı) sondaj, bir pistonu tahrik etmek ve darbe gücü sağlamak için matkap dizisinin alt kısmında 6 inçlik bir DHD360 DTH Çekiç kullanır ve bu daha sonra delme ve kırma için kayalara iletilir. Madencilik, taşocakçılığı, su kuyusu sondajı, temel kazıkları ve diğer endüstriler DTH sondajını kullanır. DHD 360 Çekiç havayı sıkıştırarak darbe gücü üretir ve bu güç daha sonra matkap uçlarını hareket ettirmek ve kayaları kırmak için kullanılır.

 

Fabrikamız, kapsamlı üretim tecrübesi nedeniyle size yüksek basınçlı ve orta ila düşük basınçlı DTH çekiçleri tedarik edebilir. Çin'deki API standartlarına ve diğer iş normlarına yakından uygundur. Yüksek kaliteli malzeme ve usta işçilikle yapıldığından dayanıklıdır.

 

Ayrıca 6 İnç DHD360 DTH Çekiç aşağıdaki avantajları sunar:

 

1. En yeni kaya delme teorisine uygun olarak oluşturulan 6 İnç DHD360 DTH Çekicin benzersiz iç yapısı sayesinde, delme ucuna maksimum enerji, yüksek delme hızı ve düşük hava tüketimi sağlar.

2. 6 İnç DHD360 DTH Çekiç, yüksek kaliteli alaşımlı çelik malzemelerin kullanımı ve uyarlanmış gelişmiş işleme teknolojisi sayesinde sorunsuz bir performansa ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.

3. Kırıcının montajı ve sökülmesi kolay iç yapısı sayesinde düşük problem oranları ve basit bakım.

4. Mandreni ve çekiç silindirini birbirine bağlayan çok başlı diş, ucun çekiçten çıkarılmasını kolaylaştırır.

5. Sondaj boruları ve DTH uçları ile uyumludur.

 

 

DHD360 COP64 DTH Çekiçlerin Teknik Parametreleri

 

Bit Şaftı	DHD360R/COP64/HD65
Delik Aralığı	Φ165-190mm
Bağlantı Konusu	API 3 1/2" Kaydı
Çalışma Basıncı	10-25Bar / 1-2.5Mpa
Hız Tavsiyesi	25-50dev/dak
Çekme Kuvveti Tavsiyesi	11KN
Uzunluk	1263,5 mm
Ağırlık	112.36Kg

 

DHD360 COP64 DTH Bitlerinin Teknik Parametreleri

 

Çap		Gösterge Düğmeleri	Ön Düğmeler				Ağırlık (kg)	Parça Numarası
mm	İnç		Düz surat	Dışbükey Yüz	İçbükey Yüz	Yüz Tipi
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*8	/	/	Düz surat	24.6	LN-DHD360-165FF
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*4	Φ16*4	/	Dışbükey Yüz	24.4	LN-DHD360-165CV
165	5 1/2	Φ18*8	Φ16*4	/	Φ15*4	İçbükey Yüz	24.1	LN-DHD360-165CC
171	6 3/4	Φ18*8	Φ16*6	/	Φ16*4	İçbükey Yüz	24.8	LN-DHD360-171CC
178	7	Φ18*8	Φ16*6	/	Φ16*4	İçbükey Yüz	25.4	LN-DHD360-178CC
190	7 1/2	Φ18*10	Φ16*8	/	Φ16*5	İçbükey Yüz	26.9	LN-DHD360-190CC

 

 

 

6-inç DHD360 DTH (Delik Aşağısı) çekici, çeşitli çalışma koşullarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. DHD360 DTH çekicinin etkili bir şekilde kullanılabileceği bazı geçerli çalışma koşulları şunlardır:

Kaya Oluşumları: DHD360 DTH çekici genellikle orta ila sert kaya oluşumlarında kullanılır. Granit, bazalt, kireçtaşı, kumtaşı gibi oluşumlarda sondaj yapmaya uygundur. Değişen derecelerde kaya sertliği ve aşındırıcılığı kaldırabilir.

 

Su Kuyuları: DHD360 DTH çekici genellikle su kuyusu sondaj uygulamalarında kullanılır. Su kuyusu sondajı sırasında karşılaşılan kaya oluşumlarına etkin bir şekilde nüfuz ederek derin ve verimli kuyuların inşasına olanak sağlar.

 

Madencilik: DHD360 DTH çekici madencilik operasyonlarında uygulama alanı bulur. Patlatma deliklerinin açılması, keşif sondajı ve madencilikle ilgili diğer faaliyetler için kullanılabilir. Çekicin yüksek delme verimliliği ve penetrasyon oranları madencilik projelerinde avantajlıdır.

 

İnşaat: İnşaat projelerinde DHD360 DTH kırıcı, temel delme, kazık çakma ve kaya veya sert zeminde delme gerektiren diğer uygulamalar için kullanılabilir. Sağlam tasarımı ve güçlü etkisi, onu zorlu inşaat ortamlarına uygun hale getirir.

 

Jeoteknik Sondaj: Geoteknik sondaj, mühendislik ve inşaat amacıyla yeraltı koşullarının araştırılmasını içerir. DHD360 DTH çekici, jeoteknik sondajda toprak ve kaya numuneleri almak, izleme kuyuları kurmak veya yerinde testler yapmak için kullanılabilir.

 

Taşocakçılığı: DHD360 DTH çekici taşocakçılığı operasyonlarında da kullanılabilir. Taş ocaklarından taş veya diğer malzemeleri çıkarmak için delik açmak için kullanılabilir. Çekicin verimliliği ve dayanıklılığı, taşocakçılığı faaliyetlerinde verimliliğin artmasına katkıda bulunur.

 

 

Kesinlikle! 6-inç DHD360 DTH (Delikten Aşağı) çekiç için bazı yaygın sorun giderme adımlarını burada bulabilirsiniz:

Yetersiz Penetrasyon Oranı:

Sorun Giderme Adımları:
Dönme hızı, besleme basıncı ve yıkama havası hacmi dahil delme parametrelerini kontrol edin. Bunları belirli kaya oluşumu ve sondaj koşulları için önerilen aralık dahilinde ayarlayın.
Matkap ucunda aşınma, hasar veya tıkanıklık olup olmadığını inceleyin. Ucu temizleyin ve işlevselliğini etkileyen herhangi bir engel veya kalıntı olmadığından emin olun.
Matkap ucu tasarımının delinmekte olan kaya oluşumuna uygunluğunu değerlendirin. Farklı bir bit tasarımı kullanmayı veya formasyona özel olarak uygun bir bit seçmeyi düşünün.

 

Aşırı Titreşim veya Gürültü:
Sorun Giderme Adımları:
Kırıcıyı ve matkap ipini gevşek bağlantılar veya herhangi bir hasar veya aşınma belirtisi açısından inceleyin. Tüm bileşenlerin güvenli bir şekilde sıkıldığından ve iyi durumda olduğundan emin olun.
Delme parametrelerinin önerilen aralıkta olduğunu doğrulayın. Titreşimi en aza indirmek için gerekirse parametreleri ayarlayın.
Düzgün ortalanmış ve dengeli olduklarından emin olmak için, matkap ucu ve çekiç de dahil olmak üzere delme sisteminin hizalamasını ve dengesini kontrol edin.
Çekicin kaya oluşumuyla uyumluluğunu değerlendirin ve farklı bir çekiç modeli veya uç tasarımı kullanmayı düşünün.

 

Hava Sızıntısı:
Sorun Giderme Adımları:
Kırıcıda ve bağlantılarda herhangi bir aşınma, hasar veya yanlış kurulum olup olmadığını kontrol edin. Aşınmış veya hasarlı contaları, O-halkaları veya diğer bileşenleri gerektiği gibi değiştirin.
Dişleri ve temas yüzeylerini doğru hizalama ve sıkılık açısından kontrol edin. Tüm bağlantıların üreticinin spesifikasyonlarına göre güvenli bir şekilde sıkıldığından emin olun.
Sızıntı veya hasar olup olmadığını kontrol ederek hava hortumlarının ve bağlantı parçalarının bütünlüğünü doğrulayın. Arızalı bileşenleri değiştirin.
Sızdırmazlık etkinliğini artırmak için bağlantılarda diş sızdırmazlık maddesi veya iplik bandı kullanmayı düşünün.

 

Erken Uç Aşınması:
Sorun Giderme Adımları:
Dönüş hızı, besleme basıncı ve temizleme havası hacmi gibi delme parametrelerini değerlendirin. Uç performansını optimize etmek ve aşınmayı azaltmak için parametreleri ayarlayın.
Matkap ucunu, uç üzerinde aşırı ağırlık olması, yanlış delme tekniği veya ucun çok yüksek veya düşük hızlarda çalıştırılması gibi uygunsuz kullanım belirtileri açısından inceleyin.
Belirli kaya oluşumu ve sondaj koşulları için daha uygun olan farklı bir uç tasarımı veya malzemesi kullanmayı düşünün.
Sürtünmeyi ve ısı oluşumunu en aza indirmek için matkap ucunun uygun şekilde yağlandığından ve soğutulduğundan emin olun.